¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
En la actualidad, todas las cajas de control eléctrico de los reguladores del mercado incluyen un cuerpo de caja con componentes de placa de circuito integrados y una tapa de caja que se sujeta junto con ella. La tapa de la caja se fija en su mayor parte al cuerpo de la caja mediante tornillos autosuministrados. Los siguientes problemas son: Primero, hay muchas líneas de control eléctrico en la placa de circuito de la caja. Al instalar los tornillos autosuministrados, las líneas de control eléctrico pueden dañarse, lo que puede provocar fácilmente un cortocircuito del control eléctrico, lo que es un peligro potencial para la seguridad; El lote eléctrico y otras herramientas son inconvenientes para instalar y desmontar, y el costo de producción es alto.
En la actualidad, el dispositivo de clavado automático en el mercado interno carece de sujeción y disposición de los remaches cuando están fuera del dispositivo de clavado, lo que hace que los remaches sean irregulares e incontrolables una vez que se completa el clavado automático, lo que tiene efectos adversos en el sitio. uso y mantenimiento, y es inestable. .
Como todos sabemos, los tornillos y las tuercas se utilizan ampliamente en varios equipos mecánicos como conectores, por lo que el equipo mecánico se puede desmontar fácilmente, pero para equipos cuya estructura interna debe mantenerse en secreto, generalmente no es necesario desmontarlos después del montaje. . La tuerca se puede desmontar fácilmente, evitando que el equipo que debe mantenerse en secreto de la estructura interna se mantenga en secreto.
El proceso técnico de niquelado-fósforo para pernos de alta resistencia consta de tres partes: La primera parte es el proceso de pretratamiento, que incluye la inspección de precisión y apariencia de los pernos de alta resistencia antes del recubrimiento, desengrasado manual, desengrasado por inmersión, decapado, electroactivación y niquelado instantáneo y otros procesos; la segunda parte es el proceso de tratamiento de niquelado electrolítico; la tercera parte es el proceso de postratamiento, incluidos los procesos de tratamiento térmico con desplazamiento de hidrógeno, pulido e inspección del producto terminado. De la siguiente manera: Inspección de la composición química del perno → Precisión del recubrimiento previo del perno, inspección visual → Desengrasado manual → Inspección visual → Desengrasado por inmersión → Lavado con agua caliente → Lavado con agua fría → Decapado → Lavado con agua fría → Activación eléctrica → Lavado con agua fría → Niquelado relámpago → Lavado con agua fría → Lavado con agua desionizada → Niquelado electrolítico → Lavado con agua desionizada → Lavado con agua fría → Eliminación de hidrógeno → Pulido → Inspección del producto terminado.
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